Форми організації та управління бізнесом

Форми і організаційні типи виробництва

В основних галузях промисловості безперервність, ритмічність і ефективність виробництва в значній мірі залежать від форм і методів його організації, заснованих на доцільному розподілі та кооперування праці.

Основними формами організації виробництва є концентрація, спеціалізація, кооперування і комбінування.

Форми організації промислового виробництва часто доповнюють одна одну, і тільки системний підхід до їх розгляду може забезпечити об'єктивні рішення щодо їх використання.

концентрація виробництва

Концентрація виробництва характеризується зосередженням на одному підприємстві або в його підрозділах великих кількостей засобів виробництва, робочої сили і випуску продукції.

Концентрація виробництва здійснюється за трьома основними напрямками: збільшення потужності підприємства, технологічних установок і агрегатів, виробничих підрозділів.

На великому підприємстві створюються передумови для спорудження потужних технологічних установок, впровадження потужного устаткування, ефективного використання новітніх досягнень науки і техніки, виробничих потужностей і сировинних ресурсів.

До числа найважливіших показників, що характеризують концентрацію виробництва, відносяться: обсяг випуску продукції в натуральному і вартісному вираженні (у незмінених цінах); вартість основних виробничих фондів; чисельність промислово-виробничого персоналу; питома вага валової продукції , Виготовленої на великих підприємствах, в загальному випуску валової продукції по галузі в цілому; питома вага основних виробничих фондів, зосереджених на великих підприємствах в загальній вартості цих фондів по галузі в цілому; питома вага працівників промислово-виробничого персоналу, зайнятих на великих підприємствах, в загальній чисельності працівників галузі в цілому.

Переваги підвищення концентрації виробництва полягають в наступному.

Зі збільшенням потужності підприємства і продуктивності обладнання зменшуються витрати на загальнозаводські служби і допоміжне господарство. Це дає можливість знизити питомі капітальні вклади .

Великі підприємства мають у своєму розпорядженні великими можливостями для вдосконалення техніки, технології та організації виробництва і збільшення на цій основі обсягу продукції, що випускається і продуктивності праці .

Концентрація виробництва забезпечує значне скорочення експлуатаційних витрат, так як знижуються сировинні, енергетичні та постійні витрати на одиницю продукції, що випускається.

Укрупнення підрозділів, а також підприємств, призводить до значного поліпшення виробничої структури підприємства: скорочується кількість підрозділів, а отже, знижуються чисельність цехового персоналу, цехові витрати, спрощується облік. Однак укрупнення підрозділів має свої межі, пов'язані з ускладненням управління.

Разом з тим, не слід вважати, що збільшення концентрації виробництва може бути безмежним. Надмірно великі підприємства мають і свої недоліки. Створення таких підприємств вимагає значних капітальних витрат і витрат часу, ускладнює управління виробництвом, обмежує можливості рівномірного розміщення промисловості, збільшує обсяг далеких перевезень готової продукції і сировини для її виготовлення.

Однією з характерних галузей економіки, де процеси концентрації виробництва відбуваються особливо інтенсивно, є нафтопереробна промисловість.

Укрупнення нафтопереробних підприємств сприятливо впливає на розвиток нафтохімічних виробництв, на комбінування останніх з нафтопереробкою, так як сприяє концентрації сировинних ресурсів. Економія від укрупнення тут особливо велика через високу капіталомісткість цих виробництв. Разом з тим створення дуже великих підприємств може мати і негативні наслідки. Перш за все, це збільшення термінів будівництва і радіусу перевезень. Останнє може привести до істотних транспортним витратам, які будуть зростати при великій виробленні темних нафтопродуктів, що доставляються залізничним або водним транспортом.

Тому питання про потужності підприємства має вирішуватися з урахуванням всіх факторів. Економія від укрупнення повинна перевищувати зростання витрат на транспортування, а також додаткові витрати, пов'язані зі збільшенням терміну будівництва і ускладненням управління. Слід зазначити, що підвищення рівня автоматизації виробництва, впровадження прогресивних методів будівництва, збільшення міжремонтних пробігів установок розширюють межі укрупнення.

У кожній галузі промисловості обсяг виробництва повинен визначатися оптимальними розмірами підприємства, умовами транспортування сировини і готової продукції та рядом інших факторів, пов'язаних з розміщенням підприємств. Під оптимальними розмірами виробництва в промисловості слід розуміти такі, які забезпечують виконання укладених договорів та зобов'язань по виробництву продукції у встановлені терміни з максимальною ефективністю.

Основним критерієм ефективності концентрації є максимальне використання факторів произвоства . При цьому галузеві особливості не дозволяють встановити єдині для всіх галузей оптимальні розміри виробництва і підприємств.

Так, в галузях добувної промисловості на величину оптимальних розмірів виробництв істотний вплив роблять природні умови і обсяги споживання корисних копалин. Виходячи із запасів корисних копалин в родовищі, термінів служби поверхневих і підземних споруд (кар'єрів, шахт та ін.), Обсягів споживання визначаються і обсяги видобутку, а значить, - і розміри підприємств.

У галузях обробної промисловості з безперервним процесом виробництва величина розмірного ряду оптимальних потужностей визначається одиничними потужностями сучасних агрегатів - від найдрібніших, до найбільших, що споруджуються, як правило, в комплексі з іншими агрегатами та обслуговуючими господарствами. Оптимальні потужності окремих цехів визначаються виходячи з одиничних потужностей встановлених агрегатів, а загальна потужність підприємств - виходячи з можливостей випуску готової (для даних підприємств) продукції.

У галузях обробної промисловості з дискретним (переривчастим) процесом виробництва його оптимальні розміри визначаються виходячи з раціонального набору різних типів обладнання, потокових і автоматичних ліній, які обслуговують і інших підрозділів, необхідних для забезпечення випуску продукції.

Важливо враховувати, що концентрація промислового виробництва здійснюється в трьох основних формах: концентрація спеціалізованого виробництва; концентрація комбінованих виробництв; збільшення розмірів універсальних підприємств.

Найбільш ефективна перша форма, що забезпечує зосередження однорідного виробництва на все більш великих підприємствах, що дозволяє застосовувати високопродуктивні спеціалізовані машини, автоматизовані і потокові лінії, сучасні методи організації виробництва. Високоефективна також і друга форма концентрації, яка забезпечує послідовність виконання технологічних процесів, комплексну переробку сировини, використання побічних продуктів і відходів. Менш ефективна третя форма, при якій здійснюється концентрація виробництв, не пов'язаних між собою ні однорідністю і послідовністю технологічних процесів, ні комплексною переробкою сировини. Підприємства універсального типу об'єднують різнорідні автономні і малосвязанние між собою виробництва. В об'єднаннях і на підприємствах третьої форми концентрації поєднуються порівняно великі виробництва в одних цехах (основних) і дрібні - в інших (допоміжних).

Історично основними показниками рівня концентрації в промисловості були: розміри підприємств, які визначаються річним випуском продукції, середньорічний чисельністю персоналу, середньорічний вартістю основних фондів , Споживанням електроенергії, питомою вагою великих підприємств у випуску продукції всієї галуззю, середнім розміром підприємства в галузі і часткою підприємства на ринку.

Кожен з цих показників має свої переваги і недоліки. Вони можуть використовуватися при аналізі окремих сторін процесу концентрації виробництва.

Для характеристики рівня концентрації виробництва в галузях, що виготовляють один вид продукції, використовуються натуральні показники. Наприклад, в електроенергетиці - середня величина встановленої потужності електростанцій (кВт); річний виробіток електроенергії в розрахунку на одну електростанцію; питома вага виробленої великими й найбільшими електростанціями електроенергії в загальній кількості електроенергії, виробленої всіма станціями за рік.

У галузях, що виготовляють різні види продукції, рівень концентрації може визначатися питомою вагою великих виробництв, наприклад, в металургії - доменних печей в загальній виплавці сталі за рік, конверторів в загальній виплавці сталі за рік, потужних прокатних станів в загальному виробництві прокату.

У галузях промисловості, в яких виготовляється різноманітна продукція (машинобудування, хімічна, легка, харчова та інші галузі), рівень концентрації виробництва визначається в вартісні показники. Наприклад, питому вагу великих виробництв в загальному випуску продукції за рік по товарній (реалізованої) продукції в незмінних цінах.

У деяких галузях з багатономенклатурної продукцією є виробництва, які виготовляють однорідну або ж взаємозамінну продукцію, тому рівень концентрації може визначатися також і в натуральних або умовно-натуральному вимірі. Наприклад, мінеральні добрива - в умовних одиницях (в перерахунку на 100% поживних речовин).

Високий рівень концентрації не завжди відображає високу економічну ефективність виробництва. Між показниками концентрації виробництва і його економічними параметрами немає прямого зв'язку. Якщо підприємства характеризуються тільки великими розмірами, а їх структура і масштаби випуску продукції не є оптимальними для даної галузі, то рівень концентрації не може служити показником ефективності виробництва.

При визначенні рівнів концентрації в промисловості враховується вплив внутрішньовиробничих і зовнішніх факторів.

Внутрішньовиробничі фактори визначаються оптимальними розмірами виробництва продукції і підприємств з точки зору максимального використання виробничих ресурсів. До зовнішніх факторів належать транспорт, розміри сировинної бази, наявність або можливість залучення робочої сили, водні ресурси, кліматичні умови і т.п.

Істотний вплив на внутрішньовиробничі і зовнішні чинники надає науково-технічний прогрес (вдосконалення виробничого апарату, організація виробництва і управління, заміна одних видів сировини іншими, заміна транспортних засобів іншими тощо.).

Рівень концентрації виробництва і визначаються їм оптимальні розміри підприємств залежать від географічного розміщення промисловості і районування, споживання готової продукції (а часто сировини і палива), наявності трудових ресурсів в регіоні та інших факторів. Географія джерел сировини, палива і трудових ресурсів закономірно визначає економічно раціональні межі концентрації та оптимальні розміри виробництва.

Концентрація виробництва має свої переваги і недоліки. Недоліки - це в основному нездатність до швидкої перебудові виробництва на випуск нової техніки, а переваги - можливість концентрації засобів для розвитку виробництва і соціальної сфери.

До того ж витрати по управлінню на великих підприємствах щодо менше, ніж на більш дрібних, так як вони збільшуються непропорційно зростанню масштабів виробництва.

Наявні у великому виробництві умови для більш доцільного поділу праці всередині підприємства сприяють впровадженню високопродуктивного обладнання, прогресивної технології та організації виробництва, що в кінцевому підсумку забезпечує підвищення конкурентоспроможності фірми.

В умовах переходу до ринковій економіці будуть розвиватися малі і середні підприємства. Великі ж підприємства, як правило, будуть диференціюватися. Малі та середні підприємства найкращим чином пристосовані до перебудови виробництва на нові види продукції, сприяють організації додаткових робочих місць , Допомагаючи вирішенню проблеми зайнятості.

Слід підкреслити, що збільшення розмірів підприємств іноді викликає додаткові витрати, які можуть призвести не до скорочення, а до збільшення витрат на виробництво.

Раціональна організація великих підприємств полегшується, якщо якась частина роботи перекладається на інші вузькоспеціалізовані виробництва, в тому числі і невеликі. Зі звільненням великих підприємств від невластивих їм функцій (виготовлення напівфабрикатів і деталей масового застосування, виконання ремонтних робіт) підвищується рівень їх спеціалізації та відповідно ефективність.

спеціалізація виробництва

Спеціалізація - це процес відокремлення виробництва, що характеризується випуском певної продукції, застосуванням особливої ​​технології та спеціального обладнання, а також використанням кадрів відповідного професійного складу. Вона здійснюється, як правило, одночасно з концентрацією виробництва, створює умови для впровадження передової техніки і технології, поліпшення якості продукції , Підвищення продуктивності праці, зниження собівартості.

При спеціалізації відбувається збільшення числа галузей промисловості і відокремлення виробництва різнорідних продуктів.

Існують три основні види спеціалізації виробництва:

- предметна, при якій виділяється виробництво готових продуктів;

- подетально, при якій виділяється виробництво окремих частин і деталей готового продукту, а також напівпродуктів;

- стадийная (технологічна), при якій виділяється виконання будь-якої певної стадії загального технологічного процесу виробництва продукції даної галузі.

Спеціалізація за предметними ознаками (яку для ряду виробництв рекомендується називати продуктової) пов'язана:

По-перше, з виділенням підприємств, цехів або виробничих ділянок, спеціалізованих на випуску певних видів готової продукції і включають всі послідовні стадії обробки предмета праці до отримання готового продукту;

По-друге, з концентрацією на підприємстві або його частини виробництва якісно і технологічно однорідної продукції, наприклад, виробництво шин, синтетичних каучуків, виробів із пластмас.

Продуктова (предметна) спеціалізація може бути диференційована: за групами товарів, коли на підприємстві або його частини концентрується виробництво однорідних продуктів (наприклад, волокон ацетатних, капронових); за видами продуктів, коли проводиться тільки один вид продукції, (наприклад, поліетилен, труби).

У ряді галузей промисловості (наприклад, в шинної) спеціалізація доводиться до випуску за окремими типоразмерам продукції, що випускається. На деяких підприємствах використовується предметно замкнута спеціалізація, при якій виробництво даного виду виробів концентрується в одному місці - від першої стадії до випуску готової продукції (наприклад, виробництво деревно-шаруватих плит). Така спеціалізація дозволяє організувати потокові лінії, забезпечує безперервну, ритмічну роботу, отримання високоякісної продукції, зменшення числа виробничих підрозділів, скорочення виробничого циклу.

Зустрічається поєднання предметної спеціалізації з технологічної (наприклад, у виробництві виробів з склопластиків).

Предметна спеціалізація характерна для підприємств з виробництва продукції з пластмас (наприклад, труб, плівок, виробів). Ознаками однорідності виробів є: технологічний метод виготовлення; складність виготовлення виробів; обсяг випуску; однотипність номенклатури.

Подетальная спеціалізація Полягає у віділенні цехів або ділянок для виробництва окремий деталей або їх частин. У галузь промісловості вона широко ширше, особливо в машинобудуванні, и часто є ДОПОВНЕННЯ предметної спеціалізації, формою организации виробництва Всередині спеціалізованіх цехів. Наприклад, в нафтопереробці подетальная спеціалізація виражається в зосередженні в відокремлених підрозділах виробництва компонентів (добавок і присадок), необхідних для комплектування готової товарної вугільної продукції. Необхідність подетальной спеціалізації посилюється в багато-виробництві. Так, вироби з пластмас, виготовлені пресуванням і литтям, мають різну структуру виробничого циклу; конструкція виробу визначає складність технологічних і контрольних операцій, час і витрати на підготовку виробництва. З характером виготовлених деталей пов'язані рівень механізації і автоматизації виробництва, кваліфікація робітників, завантаження і ступінь використання обладнання, методи організації і планування виробництва.

Технологічна спеціалізація полягає у виділенні підприємств, цехів або ділянок, спеціалізованих на виконанні певних технологічних операцій, і пов'язана з поділом виробничого процесу на ряд однорідних технологічних стадій, що розрізняються технологією, характером обладнання і кваліфікацією обслуговуючого персоналу. За технологічною ознакою спеціалізуються підприємства, що випускають широку номенклатуру виробів. Ця ознака частіше інших використовується для організації виробництва і обумовлює профіль підприємств.

У народному господарстві постійно виникають нові види виробництв, які виділяються в самостійні ділянки і виробничі одиниці.

Показники рівня спеціалізації повинні відповідати наступним об'єктивним вимогам:

- давати однозначну оцінку рівня спеціалізації, яка дозволяє порівнювати спеціалізацію підприємств і виробництв;

- показувати відносний рівень економічної ефективності спеціалізації;

- допускати агрегатовані від нижчої ланки виробництва (ділянки, цеху) до вищого (галузі і промисловості в цілому);

- реагувати на зміни технічного рівня виробництва;

- відрізнятися простотою розрахунку, планування та обліку;

- володіти універсальністю застосування.

Найбільш відповідає зазначеним вимогам показник рівня спеціалізації, заснований на оптимальному розмірі виробництва вироби (напівфабрикату або виконання групи однотипних операцій). Для підприємства, що випускає кілька виробів, рівень спеціалізації визначається коефіцієнтами спеціалізації по всіх виробах і питомою вагою кожного з них в програмі підприємства за обсягом продукції. Так само визначається і рівень спеціалізації виробництва по галузі.

Для більш повної характеристики стану спеціалізації виробництва додатково можуть бути використані показники технічного і організаційного рівня виробництва: питому вагу автоматичного і спеціалізованого устаткування в загальному його парку; питома вага поточно-масового виробництва в загальній трудомісткості виготовлення продукції; питома вага уніфікованих деталей, вузлів та інших напівфабрикатів.

Концентрація виробництва конструктивно і технологічно дозволяє більш ефективно використовувати матеріально-речові та трудові елементи виробництва, підвищувати технічний рівень виробництва, якість і конкурентоспроможність продукції.

Спеціалізовані підприємства мають широкі можливості для застосування високопродуктивного обладнання і передової технології, впровадження комплексної механізації та автоматизації виробництва, найбільш повного використання техніки. Все це забезпечує скорочення витрат суспільної праці на виробництво продукції.

Крім того, спеціалізація дозволяє максимально спростити виробничу структуру підприємств, тобто склад основних, допоміжних і обслуговуючих цехів і господарств. Чим вже номенклатура технологічно однорідної продукції, т. Е. Глибше спеціалізоване виробництво, тим менше число структурних підрозділів входить до складу підприємств.

На основі спеціалізації і кооперування виробництва виникають більш стійкі зв'язки з постачальниками і споживачами, а отже, поліпшуються і спрощуються матеріально технічне забезпечення і збут, для спеціалізованого підприємства з обмеженим однорідним асортиментом продукції, що випускається потрібно і обмежена номенклатура сировини, матеріалів і комплектуючих виробів, що поставляються по кооперації.

Однак у розвитку спеціалізації виникає суперечність між зростанням і оновленням номенклатури продукції, з одного боку, і повільним зростанням числа подетально і технологічно спеціалізованих підприємств, з іншого.

кооперування виробництва

Кооперування органічно пов'язане зі спеціалізацією виробництва і полягає в організації тривалих виробничих зв'язків між спеціалізованими підприємствами, спільно виготовляють готову продукцію. Ці зв'язки вимагають взаємно узгоджених виробничих програм і графіків поставки продукції і надання послуг.

Розрізняють три види кооперування: предметне, подетальное, технологічне.

Кооперування може здійснюватися за галузевим і територіальним принципами. Кооперування за галузевим принципом ділиться на внутрішньогалузеве і міжгалузеве, а за територіальною - на внутрирайонное і міжрайонне. У першому випадку виробничі зв'язки встановлюються між підприємствами однієї галузі; у другому - між підприємствами різних галузей економіки. Внутрирайонное кооперування сприяє комплексному розвитку господарства в окремих районах і є важливою умовою кращого використання місцевих ресурсів і виробничих можливостей. Однак за багатьма виробам промисловості кооперування в рамках одного економічного району не завжди дозволяє раціонально використовувати виробничі потужності підприємств. У цих випадках доцільно організувати міжрайонне кооперування.

Так, наприклад, дня нафтопереробної промисловості характерно внутрирайонное і внутрішньогалузеве кооперування підприємств. Визнано раціональним встановлювати виробничі зв'язки між основними підприємствами, що випускають готову продукцію, і спеціалізованими підприємствами суміжниками, що виробляють напівфабрикати (наприклад, дистиляти нафтопродуктів). Таке кооперування є необхідним наслідком технологічної спеціалізації з випуску добавок і присадок. Розвитку внутрирайонного і внутрішньогалузевого кооперування нафтопереробних підприємств сприяє широке використання трубопровідного транспорту та встановлення жорстких технологічних зв'язків між підприємствами.

Рівень кооперування характеризують числом підприємств, що кооперуються з даним підприємством, в тому числі підприємств цього промислового району та інших районів; питомою вагою кооперованих поставок в загальній вартості, що випускається підприємством продукції; питомою вагою внутрірайонних і міжрайонних (або всередині і міжгалузевих) поставок окремих видів виробів і напівфабрикатів; питомою вагою в собівартості, що випускається підприємством продукції, комплектуючих виробів і напівфабрикатів, одержуваних з кооперування.

Кооперація в поєднанні зі спеціалізацією створює передумови для організації крупносерійного і масового виробництва із застосуванням новітніх досягнень науки і техніки і забезпечує значне скорочення витрат суспільної праці і збільшення випуску продукції без будівництва нових і розширення діючих підприємств.

комбінування виробництва

Комбінування - це об'єднання виробництва різних галузей економіки в одному підприємстві або в групі взаємопов'язаних підприємств.

Ознаками комбінування є: об'єднання різнорідних виробництв; пропорційність між ними; техніко-економічне єдність між цими виробництвами; виробниче єдність (всі частини комбінату найчастіше розташовуються на одній території і пов'язані між собою загальними комунікаціями); єдине енергетичне господарство і загальні допоміжні та обслуговуючі виробництва.

Техніко-економічне єдність виражається в тому, що всі виробництва комбінату відповідають за якістю, номенклатурі і кількості продукції, що випускається; продукти одного виробництва служать сировиною, напівфабрикатами або паливом для інших виробництв. При цьому ефективне функціонування комбінату забезпечується багато в чому централізацією управління в поєднанні з розширенням самостійності і відповідальності його окремих виробництв і служб.

Як правило, входять до складу комбінатів виробництва - це великі спеціалізовані підрозділи.

Розвиток науково-технічного прогресу робить технічно можливим і економічно вигідним використання більшого числа відходів виробництва, більш повне вилучення з продуктів його корисних речовин, тим самим створюючи можливості для подальшого розвитку комбінованих виробництв на основі комплексного використання сировини і відходів виробництва.

Комбінування неминуче супроводжується укрупненням виробництва, його концентрацією, тому воно має переваги, зумовленими не тільки комплексним використанням сировини, але і концентрацією виробництва.

Залежно від характеру виробництва, технології і схем об'єднання у виробничому процесі окремих стадій переробки сировини і матеріалів комбінування в промисловості виступає в трьох основних формах:

- послідовна переробка сировини аж до отримання готової продукції;

- використання відходів виробництва для вироблення інших видів продукції;

- комплексна переробка сировини (вироблення з одного виду сировини різних видів продуктів).

Комбінування на основі послідовної переробки сировини передбачає, що отримані в процесі виробництва напівфабрикати виходять або як проміжний продукт, що йде в подальшу переробку в інші галузі, або як кінцевий продукт.

Форма комбінування на основі використання відходів виробництва має велике значення, так як при переробці багатьох видів сировини разом з основним продуктом отримують різні відходи і побічні продукти. Їх ефективне використання дозволяє знизити матеріаломісткість продукції, розширити сировинну базу промисловості. Крім того, використання відходів і побічних продуктів - один із заходів охорони навколишнього середовища, оскільки їх утилізація запобігає збиток земельному фонду, водного, повітряного, рослинному і тваринному світу. При цьому в ряді випадків немає необхідності в будівництві дорогих очисних споруд.

Комбінування на основі комплексної переробки сировини поширене в галузях, зайнятих переробкою органічної сировини (нафти, вугілля, торфу, сланців і ін.), А також використовують в якості предмета праці комплексні руди, наприклад, поліметалічні. Прикладом такої форми комбінування є коксохімічні комбінати, які здійснюють комплексну хімічну переробку вугілля і попутних газів. З вугілля в процесі коксування отримують кокс і коксовий газ. Потім з коксового газу отримують смолу, сірку, аміак, бензол, а також водень, метан, етилен. За такою схемою працюють також комбінати з виробництва кольорових металів, нафтохімічні комбінати, енергохімічні комбінати, в яких комплексно переробляються основні види палива (нафта, вугілля, сланці, деревина і т.д.).

Комбінування виробництва в газовій, нафтопереробної та хімічної промисловості дає можливість при тому ж обсязі випуску продукції істотно знизити капітальні вкладення і експлуатаційні витрати, а також знизити ризик екологічного забруднення навколишнього середовища.

При спорудженні комплексних підприємств у порівнянні з самостійними забезпечується більш вигідне використання сировини. Великий виграш може бути отриманий від створення єдиного загальнозаводського господарства та раціонального генерального плану. Так, наприклад, в результаті комбінування нафтохімічних і нафтопереробних виробництв капітальні вкладення на 1 т готової продукції знижуються на 15 -20%. При цьому зменшується собівартість моторних палив за рахунок використання відходів хімічних виробництв.

Хоча комбінування розвивається відповідно до загальних законів відтворення, однак з огляду на техніко-економічні особливості галузей, які використовуються сировинні ресурси з точки зору можливостей комбінування, галузі групують таким чином: видобувні, обробні з переважанням хімічних процесів, що обробляють з переважанням механічних процесів, енергетика.

Комбінування в добувній промисловості здійснюється на основі видобутку і збагачення сировини. Наприклад, в гірничорудній промисловості поширені гірничо-збагачувальні комбінати, на яких видобуваються руди чорних і кольорових металів проходять процеси збагачення, агломерації з метою підвищення процентного вмісту корисної речовини в напівфабрикатах до необхідного рівня.

Комбінування підприємств добувної промисловості з підприємствами обробної промисловості здійснюється по ряду поширених схем: нафтових промислів - з нафтопереробними заводами; вугільних шахт і кар'єрів - з коксохімічні заводи.

Тут найбільш прийнятні форми комбінування на основі послідовної і комплексної переробки сировини / Основні складові економічної ефективності таких комбінатів - економія на транспортних витратах і зниження втрат сировини при транспортуванні.

Комбінування в обробних галузях з переважанням хімічних процесів поширене найширше, так як для його розвитку є сприятливі умови. До таких галузей відноситься хімічна промисловість, нафтопереробна і нафтохімічна промисловості. Найбільшою мірою воно відповідає специфіці нафтопереробної і нафтохімічної промисловості і може бути внутрішньогалузевим (наприклад, створення комбінатів на базі одночасного використання мономерів і побічної продукції) та міжгалузевим (створення на нафтопереробному заводі виробництв поліпропілену, поліетилену, сірки, сірчаної кислоти, миючих засобів та ін. ).

У нафтопереробної і нафтохімічної промисловості основною формою комбінування є комплексна переробка природних і попутних газів і нафти, при якій крім палива отримують велику кількість різноманітної хімічної продукції, в тому числі синтетичні смоли, пластмаси, синтетичний каучук, штучні і синтетичні волокна.

Величезне значення має поєднання нафтопереробки з нефтехимией, створення великих міжгалузевих нафтохімічних комплексів. Так, на Славутський нафтохімічному комбінаті на основі глибокої переробки нафти, компонентів попутного газу, газу від переробки нафти, сірководню та інших видів сировини отримують понад 60 видів різної паливної та нафтохімічної продукції, в тому числі пропилен, етилен, сірчану кислоту. Технологічна схема цього комбінату має три основні лінії: нафтову, газову, нафтохімічну.

Найважливіші перспективні напрямки розвитку комбінування в нафтопереробній та нафтохімічній промисловості - більш глибока переробка нафти і газу, що сприятиме вдосконаленню паливно-енергетичного балансу країни. Оскільки в Росії переробка нафти досягає рівня 70%, то для досягнення світового рівня (95%) необхідні технічне переозброєння виробництва, впровадження нових технологій.

За оцінками фахівців понад 20% промислової продукції в даний час проводиться в комплексних виробництвах, що використовують один вид сировини для отримання різноманітної продукції. Так, при комплексному використанні палива в коксохімічній промисловості саме паливо за вартістю становить 8 - 10% загальної цінності витягується продукції, а 90 -92% - попутні компоненти; в хімічній промисловості побічна продукція перевищує основну в 4 -5 разів, в кольоровій металургії - в 5 -5,5 раз.

Комбінування в обробних галузях з переважанням механічних процесів існує в виробництвах, при здійсненні яких змінюється форма предмета праці.

Основним доданком ефективності комбінування є економія на транспортних і складських витрат.

Багато сучасних компанії поєднують в певній мірі дві або навіть три форми комбінування. Існують також поняття вертикального, горизонтального і змішаного комбінування.

Вертикальне комбінування має місце в тому випадка, коли здійснюється послідовна переробка сировини в напівфабрікат або готуються продукцію; горизонтальне, коли з одного виду сировини, послідовно переробляючи його, отримують основні напівфабрикати або готові вироби, а з утворених відходів - побічні напівфабрикати або готові продукти.

Комбінування в цілому ефективно, якщо об'єднуються процеси, технологічно родинні і засновані на комплексному використанні сировини, наприклад, виробництва продуктів з етилену, пропілену, бутиленов, смол піролізу; виробництва продуктів з ацетилену і аміаку і метанолу; виробництва синтетичного каучуку і метанолу; виробництва синтетичного каучуку та полі бутилену при спільному отриманні дивинила і бутилену.

Однак показники різко погіршуються при комбінуванні різнохарактерних виробництв.

Рівень комбінування в галузі, на підприємстві визначається рядом показників:

- питома вага продукції (в діючих цінах), що випускається компаніями в загальному обсязі випуску продукції галуззю, під галуззю, промисловістю;

- питома вага сировини, напівфабрикатів, які переробляються в наступний продукт на місці їх отримання, в загальній кількості тих же видів сировини і напівфабрикатів, вироблених в компанії;

- частка побічної продукції, отриманої в результаті міжгалузевого і внутрішньогалузевого комбінування, в загальному вигляді випуску продукції фірми;

- кількість робочих, зайнятих на комбінованих виробництвах;

- частка основних фондів, що знаходяться в комбінованих виробництвах, в загальній вартості основних фондів галузі, підгалузі, промисловості;

- кількість переробляється в комбінованих виробництвах сировини;

- кількість продуктів, одержуваних з переробляється в компаніях сировини, їх вартість.

При визначенні економічної ефективності комбінування повинно враховуватися не тільки зниження витрат на самому підприємстві, а й підвищення складності управління ним і його організаційною структурою .

Контроль за діяльністю організацій
Інноваційна діяльність організації
Планування діяльності організацій
Персонал як основа організації
цілепокладання

назад

| | на гору